鋁制品陽(yáng)極氧化的好處
經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5-20um,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60-2500um。
陽(yáng)極氧化膜能帶來(lái)什么?1、較高的耐蝕性一般認(rèn)為,汗水腐蝕性非常強(qiáng),很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽(yáng)極氧化膜耐腐蝕性強(qiáng),因?yàn)樗茄趸铮粚?dǎo)電,即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。經(jīng)測(cè)試,純鋁的陽(yáng)極氧化膜比鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙,從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以,一般經(jīng)陽(yáng)極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理,才能提高其耐蝕性能。
陽(yáng)極氧化
本色陽(yáng)極氧化處理是一種表面處理技術(shù),主要用于鋁和鋁合金制品。它通過(guò)電解過(guò)程在金屬表面形成一層天然氧化膜,這層膜是鋁本身的氧化物,顏色取決于鋁的純度,通常為銀白色或淺灰色。此過(guò)程不僅能提升材料的耐腐蝕性,增強(qiáng)耐磨性和質(zhì)感,還能在一定程度上保護(hù)內(nèi)部金屬免受進(jìn)一步氧化。此外,由于其自然色澤,本色陽(yáng)極氧化處理賦予產(chǎn)品以簡(jiǎn)潔、高雅的外觀,廣泛應(yīng)用于建筑、電子、汽車和家具等行業(yè)中的裝飾和功能性需求。
鋁件陽(yáng)極氧化是一種表面處理技術(shù),主要流程如下:
1.預(yù)處理:首先對(duì)鋁件進(jìn)行清洗,去除油污、灰塵等雜質(zhì),然后用化學(xué)溶液進(jìn)行脫脂和酸洗,以確保陽(yáng)極氧化膜的附著力。
2.電解槽準(zhǔn)備:配置含有特定電解質(zhì)的溶液,如硫酸鈉或,鋁件作為陰極,陽(yáng)極為陽(yáng)極棒。
3.電化學(xué)反應(yīng):將鋁件放入電解槽中,通過(guò)電流作用,鋁表面開(kāi)始形成氧化膜。陽(yáng)極氧化過(guò)程中,鋁被氧化成三氧化二鋁(Al2O3)。
4.膜厚控制:通過(guò)調(diào)整電流密度和電解時(shí)間,控制氧化膜的厚度,以滿足不同的使用需求。
5.水沖洗與干燥:完成陽(yáng)極氧化后,用去離子水清洗氧化膜,去除多余的電解質(zhì),然后自然晾干或烘干。
6.上色或染色處理:根據(jù)需要,可對(duì)氧化膜進(jìn)行染色或上色,增加美觀度和防護(hù)性。
7.后處理:進(jìn)行拋光、封孔等步驟,提高氧化膜的光澤度和耐腐蝕性。
整個(gè)過(guò)程工藝嚴(yán)謹(jǐn),以保證鋁件陽(yáng)極氧化后的表面具有良好的耐腐蝕、耐磨性和裝飾性。
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