陽極氧化的初始電壓對膜的結構影響很大。電壓較高時生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿,而且電流密度也會過大,導致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此,陽極氧化開始時電壓應逐步升高。
在其他條件不變的情況下,提高陽極電流密度,可以加快氧化膜的生成,縮短氧化時間,膜層較硬,耐磨性好。電流密度過高時溶液溫升加快,膜的溶解速度也增大,容易燒壞零件。一般情況下,電壓以15V~20V為宜,而電流密度控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。
陽極氧化為什么壓鑄鋁不適用氧化?
.01陽極氧化需要鋁表面無雜質,鋁材比較純凈,因為陽極氧化膜必須保證均勻平整。雜質和其他成分過多的存在,必然會影響陽極氧化時所成膜的厚度,甚至直接影響是否成膜。重要的是,其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時候,可能會直接改變膜的顏色,這就對陽極氧化后的染色等,直接宣判死刑。
.02鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量,即便使用了壓鑄鋁除灰劑,陽極氧化膜也有可能是呈深色的,難以得到無色透明的氧化膜,隨著硅含量的增加,陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽極氧化。
陽極氧化鋁陽極氧化本色處理是一種對鋁合金表面進行改性處理的技術,其過程是通過電解作用,在鋁材表面形成一層致密的氧化膜。這層膜天然呈現(xiàn)鋁的基色,具有良好的耐腐蝕、耐磨和裝飾性能。處理過程中,鋁材首先被溶解,然后在電解液中重新沉積為氧化物,形成均勻的氧化膜。此技術廣泛應用于航空、汽車、電子和建筑等行業(yè),既能保護鋁材,又能賦予其的金屬質感或啞光效果,提升了產(chǎn)品的美觀性和功能性。
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