因此,研磨拋光后陽(yáng)極氧化直接獲得的膜層無(wú)金屬光澤,甚至不如未研磨拋光的位置,如塘瓷、油漆層。雖然研磨拋光不能取代化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光,但化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光仍然需要在電化學(xué)拋光前進(jìn)行研磨拋光。如果材料表面的劃痕和其他損壞的位置沒(méi)有研磨拋光,則不能在化學(xué)或電化學(xué)拋光過(guò)程中去除。
這就是為什么經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后,金屬型材沒(méi)有變得有光澤的原因。本色陽(yáng)極
鋁陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化之間的差異化在哪里?
鋁零件在相應(yīng)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下,由于外部電流,鋁零件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強(qiáng)度低、耐久性低的缺陷,提高使用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,金屬表面處理工藝已成為鋁零件應(yīng)用中不可缺少的階段,陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)健全、的工藝。
鋁陽(yáng)極氧化是在導(dǎo)電高壓條件下進(jìn)行的;導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電,只要浸入中,實(shí)際上是一種化學(xué)變化。
鋁陽(yáng)極氧化需要很長(zhǎng)時(shí)間,通常需要半小時(shí);導(dǎo)電氧化只需要30秒。
鋁陽(yáng)極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm,堅(jiān)硬耐用;導(dǎo)電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差,但其特點(diǎn)是不僅能導(dǎo)電,還能耐大氣腐蝕。
一般來(lái)說(shuō),氧化膜本身電的,但由于導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的氧化膜太薄,所以具有導(dǎo)電性。
鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)和日常用品中的金屬表面處理技術(shù),其主要作用是在鋁材表面形成一層致密的氧化鋁層。這一氧化鋁層與鋁基體的結(jié)合非常牢固,且密封性和耐腐蝕性都非常好,能夠有效地保護(hù)鋁材表面不受外界環(huán)境影響,同時(shí)還能提高鋁的耐磨性、耐蝕性、耐熱性等物理性能,大大拓展了鋁制品的應(yīng)用領(lǐng)域。本色陽(yáng)極
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