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硬質(zhì)陽極氧化的時間要如何控制？

你知道嗎？如何控制硬質(zhì)氧化時間？如果不清楚，讓我們一起來看看吧！陽極氧化時間過長.容易造成松散和脫落.膜層粗糙。陽極氧化時間過短。.薄膜薄而光滑。由此可見，陽極氧化時間過長或過短對質(zhì)量不利。操作時應(yīng)嚴(yán)格控制硬質(zhì)陽極氧化所需的時間。具體表明如下。

1.預(yù)陽極氧化時間(以表8-3中配方1為例)。當(dāng)零件進(jìn)入硬陽極氧化槽時，立即加以0.5A/dm2的電流，后25的電流，min5~8次將電流強(qiáng)度從0.5A/dm2遞升到2．5A/dm2.這段時間不能短，否則容易造成后期成膜階段零件短路，造成燒損，時間過長毫無意義。

2.陽極氧化成膜時間。255件。min預(yù)處理后，電流強(qiáng)度穩(wěn)定在2.5~3A/dm2時，膜層生長從此正式開始。這段時間過長或過短對質(zhì)量不利（不同工藝規(guī)范中明確規(guī)定了適當(dāng)?shù)臅r間）。

言歸正傳，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)，需要糾正一個錯誤認(rèn)識：

很多人認(rèn)為氧化就是給鋁上色，其實不然，純粹的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜這樣一個過程，如果需要給金屬上色，需要再經(jīng)過染色以及封孔。

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一般的陽極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV；如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化，它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬質(zhì)陽極氧化是航天航空領(lǐng)域的必用工藝，常見于傳動裝置。

陽極氧化鋁是，將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。表面氧化加工廠

陽極氧化膜厚不均。用一根料的膜厚或同一掛料上下的膜厚不同，掛料工件過于密集;陰陽極的面積比不當(dāng);槽液上下溫差太大。調(diào)整掛料之間、陰陽極之間的距離。加大槽液的循環(huán)量。膜厚不均容易出現(xiàn)染色不均問題，也可以嘗試用ht429染色均勻染色。

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