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哪些是常見(jiàn)的鋁陽(yáng)極氧化膜處理工藝？

鋁制品氧化后，表面會(huì)有一層氧化膜，通過(guò)鋁氧化膜的處理可以獲得很多優(yōu)異的性能，那么鋁陽(yáng)極氧化膜的處理工藝是什么呢？

一、熱水清洗

它可以加速氧化膜的老化，使其更加堅(jiān)固耐用。但需要注意的是，熱水的溫度和清洗時(shí)間要控制得當(dāng)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高都可能導(dǎo)致氧化膜變薄。如果氧化膜已經(jīng)通過(guò)表面著色，可能會(huì)出現(xiàn)顏色褪色等問(wèn)題。一般建議熱水問(wèn)題盡量在40度左右，時(shí)間在30秒到1分鐘之間，要看實(shí)際情況和需求。

二，干燥

鋁氧化膜經(jīng)過(guò)熱水清洗工藝后，自然需要完全揮發(fā)水分，確保氧化膜外觀明亮美觀。

三，老化

在炎熱的夏季，用老化工藝處理氧化膜更方便。當(dāng)然，加熱器也可以在雨雪天和低溫地區(qū)烘烤。溫度約40度，時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。

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草酸陽(yáng)極氧化草酸是一種弱酸，對(duì)鋁及鋁合金的腐蝕作用較小，因此草酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜硬度較高，膜較厚，可達(dá)60μm，耐蝕性好，具有良好的電絕緣性能。隨鋁中合金元素及含量的不同，膜層可得各種鮮艷的顏色，下表是草酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。草酸陽(yáng)極氧化電解液對(duì)氯離子非常敏感，其質(zhì)量濃度超過(guò)0.04g/L , 膜層就會(huì)出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)。三價(jià)鋁離子的質(zhì)量濃度也不允許超過(guò) 3g/L。鋁件陽(yáng)極氧化

導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽(yáng)極氧化的膜厚：5-30μm；硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導(dǎo)電。一般用來(lái)幫助鋁合金防止生銹，同時(shí)起到控制電阻的作用，常用于電器元件。鋁件陽(yáng)極氧化

常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化上色工藝一般的施工流程如下：除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽(yáng)極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

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