陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的電化學(xué)工藝,已有近一個(gè)世紀(jì)的歷史,用于增加鋁表面的天然氧化層厚度。
鋁陽(yáng)極氧化是一種的表面處理劑,能保持鋁的美觀和天然金屬質(zhì)感,增強(qiáng)其自然承受元素的能力。陽(yáng)極氧化是不可缺少的表面處理劑,不會(huì)脫落、脫落或起泡。與天然薄氧化物層相比,氧化物層的控制要硬得多,更耐用,厚度約1000倍。
表面氧化加工硬質(zhì)氧化著色需要注意哪些問(wèn)題?
目前,我國(guó)鋁氧化在銷(xiāo)售市場(chǎng)上逐漸擴(kuò)大,但在鋁氧化著色材料的生產(chǎn)中,應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):
一:染色加工工藝如果疏忽會(huì)導(dǎo)致顏色異常。
二:在整個(gè)著色過(guò)程中,必須調(diào)整工作電壓。工作電壓的大小會(huì)對(duì)著色速度及其色調(diào)的變化造成很大的危害。
三:著色前一定要去油,否則膜層會(huì)有明顯的斑點(diǎn)。另外,關(guān)鍵的一點(diǎn)是著色溫度一定要合適,否則會(huì)使色膜起霧。表面氧化加工
導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒,所以膜層很薄,厚約0.5-4μm(陽(yáng)極氧化的膜厚:5-30μm;硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚:25-150μm),但是它可以導(dǎo)電。一般用來(lái)幫助鋁合金防止生銹,同時(shí)起到控制電阻的作用,常用于電器元件。表面氧化加工
常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽(yáng)極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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