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經(jīng)陽(yáng)極氧化處理的鋁或其合金硬度和耐磨性提高到250～500kg/mm2，耐熱性好，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，絕緣性優(yōu)良，抗沖擊擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)耐腐蝕性，在ω=0.03NaCl鹽霧中數(shù)千小時(shí)不腐蝕。薄氧化膜中有大量微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸或其他耐磨件；薄膜微孔吸附能力強(qiáng)，可染成各種美麗艷麗的顏色。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）均可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。這種方法廣泛用于機(jī)械零件、飛機(jī)和汽車零件、精密儀器和無線電設(shè)備、日用品和建筑裝飾。
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化的種類很多，包括：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、脈沖電流陽(yáng)極氧化等，電解液包括：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機(jī)酸等，按照膜層性質(zhì)分包括：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層
等；其中直流電陽(yáng)極氧化為普遍，其特點(diǎn)在于膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可獲得更好的抗侵蝕性，膜層無色透明；陽(yáng)極氧化膜層厚一般3～15μm（注：材料組解釋為雙邊減小3S）
陽(yáng)極氧化
鋁表面陽(yáng)極氧化是一種常見的表面處理技術(shù)，它通過電解過程在鋁材表面形成一層致密的氧化膜。精度取決于多個(gè)因素，包括工藝控制、設(shè)備性能和操作規(guī)范。一般來說，標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)級(jí)陽(yáng)極氧化工藝可以達(dá)到微米級(jí)別的精度，約為5-10微米，這保證了表面的平滑度和一致性。定制或科研級(jí)別的陽(yáng)極氧化可能有更高的精度要求，如小于1微米，但成本和時(shí)間會(huì)相應(yīng)增加?？偟膩碚f，陽(yáng)極氧化的精度可以通過優(yōu)化工藝來提升，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ谕庥^和功能的高要求。
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