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硬氧化全稱硬陽(yáng)極氧化處理。一般要求厚度25-150um，大多數(shù)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度是50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，零件使用場(chǎng)合如齒鍵、螺線、耐磨或絕緣，在某些特殊的工藝條件下，要求產(chǎn)生厚度大于125um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但必須注意陽(yáng)極氧化膜厚度越厚，其外層的顯微硬度可越低，膜表面粗糙度也會(huì)越大。陽(yáng)極氧化
鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理(化學(xué)氧化，鈍化，鉻化)
★鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜通過(guò)化學(xué)氧化取得，可參考美軍標(biāo)MIL-C-5541
★為什么要進(jìn)行鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理?
☆加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。
☆可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經(jīng)一客戶產(chǎn)品要求導(dǎo)電氧化，其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導(dǎo)電作用)
☆轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。
☆不改變材料的機(jī)械性能。
☆設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格便宜。
☆不影響工件尺寸。
陽(yáng)極氧化時(shí)間可根據(jù)電解液的質(zhì)量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來(lái)確定。在相同條件下，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但達(dá)到一定厚度后，生長(zhǎng)速度會(huì)減慢下來(lái)，到后不再增加。陽(yáng)極氧化
鉻酸陽(yáng)極氧化經(jīng)鉻酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜厚度為2μm~5μm空隙率低，膜層質(zhì)軟，耐磨性較差。由于鋁的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原來(lái)的精度和表面粗糙度，故該工藝適用于精密零件。下表是鉻酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。
著色陽(yáng)極是指陽(yáng)極氧化過(guò)程中，將鋁材表面的氧化膜染上不同顏色的染料，形成具有色彩的氧化層的過(guò)程，又稱為著色氧化或染色氧化。它是一種常用的金屬表面處理技術(shù)，常用于制造裝飾性鋁制品，例如青銅色和金色的家居用品。
著色陽(yáng)極的原理是將鋁制品表面的氧化層打開(kāi)微小孔洞，使染料能夠滲入氧化層中，然后利用染料在氧化層中的顯色作用，形成不同顏色的氧化層。由于氧化層的厚度，孔洞數(shù)量和孔洞分布的不同，不同的顏色和效果可以通過(guò)控制電流密度、電壓、染料種類和時(shí)間等因素來(lái)實(shí)現(xiàn)。
陽(yáng)極氧化
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