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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的時(shí)間要如何控制？

你知道嗎？如何控制硬質(zhì)氧化時(shí)間？如果不清楚，讓我們一起來(lái)看看吧！陽(yáng)極氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng).容易造成松散和脫落.膜層粗糙。陽(yáng)極氧化時(shí)間過(guò)短。.薄膜薄而光滑。由此可見(jiàn)，陽(yáng)極氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)質(zhì)量不利。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所需的時(shí)間。具體表明如下。

1.預(yù)陽(yáng)極氧化時(shí)間(以表8-3中配方1為例)。當(dāng)零件進(jìn)入硬陽(yáng)極氧化槽時(shí)，立即加以0.5A/dm2的電流，后25的電流，min5~8次將電流強(qiáng)度從0.5A/dm2遞升到2．5A/dm2.這段時(shí)間不能短，否則容易造成后期成膜階段零件短路，造成燒損，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)毫無(wú)意義。

2.陽(yáng)極氧化成膜時(shí)間。255件。min預(yù)處理后，電流強(qiáng)度穩(wěn)定在2.5~3A/dm2時(shí)，膜層生長(zhǎng)從此正式開(kāi)始。這段時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)質(zhì)量不利（不同工藝規(guī)范中明確規(guī)定了適當(dāng)?shù)臅r(shí)間）。

陽(yáng)極氧化時(shí)間可根據(jù)電解液的質(zhì)量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來(lái)確定。在相同條件下，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但達(dá)到一定厚度后，生長(zhǎng)速度會(huì)減慢下來(lái)，到后不再增加。鋁表面氧化

鉻酸陽(yáng)極氧化經(jīng)鉻酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜厚度為2μm~5μm空隙率低，膜層質(zhì)軟，耐磨性較差。由于鋁的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原來(lái)的精度和表面粗糙度，故該工藝適用于精密零件。下表是鉻酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化顏色：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面的顏色，通常做的有本色及黑色；硬質(zhì)陽(yáng)極氧化本色，實(shí)際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有，基材的不同，會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的顏色不同；另外，隨著膜厚的增加，膜層的顏色也會(huì)隨之變深；鋁表面氧化

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化  工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學(xué)出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽(yáng)極氧化→熱水水洗→去離子水洗→（染色或電解著色→水洗→去離子水洗）→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨；

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