鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米,不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能,耐磨性,耐候性,而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進(jìn)行電解著色,隨著色時間的增長,顏色由淺至深,可生產(chǎn)多種顏色,采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。表面氧化加工廠為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。
鋁陽極氧化處理后,其表面性能獲得較大的提升,大幅增加了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命,鋁陽極氧化技術(shù)借此成為了重要的工藝技術(shù)。
鋁不同類型陽極氧化膜的厚度也不同,其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛,基本上有色金屬及合金都可以通過氧化來提升自身表面的性能,這種工藝技術(shù)常見于汽車部件、機(jī)械零件上。
陽極氧化好的零件置于熱水中時,阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層先被水化,新的研究熱點。硬質(zhì)氧化、陽極氧化的有脈沖、電流反向(換相)和直流脈沖等電源。經(jīng)過一段時間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般為0.3~4um,質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。表面氧化加工廠
純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應(yīng),生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。鋁制品也要進(jìn)行硬質(zhì)氧化,經(jīng)過處理的產(chǎn)品的光滑度更好,產(chǎn)品更加耐磨,經(jīng)久而用。表面氧化加工廠
陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達(dá)2320K ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,增強了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。
表面氧化加工廠
陽極氧化加工膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì):
陽極氧化加工由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的,后者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體,稱為晶胞,整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。
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