一般來說,電解槽液的溫度升高,陽極氧化膜的硬度、耐腐蝕性和耐磨性都會(huì)下降,甚至出現(xiàn)陽極氧化膜的燒焦或粉化現(xiàn)象。陽極氧化的操作溫度降低,則陽極氧化膜的透明度和染色性都會(huì)下降,而且容易引起著色的不均勻,但是陽極氧化膜的硬度會(huì)得到提高。
陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結(jié)構(gòu),也就是決定了氧化膜的性能。
表面氧化加工拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似,但本質(zhì)上兩者是不同的,因?yàn)樵诹炼确矫?,后者要比前者高得多?
表面氧化加工
硬質(zhì)陽極氧化,通常整個(gè)工藝流程需要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)以上,主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽極氧化(普通陽極氧化溶液溫度一般在20℃左右,而硬質(zhì)陽極氧化只有5℃左右),導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢,而且,氧化膜越厚,所需要的時(shí)間也越長(zhǎng);
陽極氧化和化學(xué)氧化有什么區(qū)別?陽極氧化的概念:鋁及其鋁合金在相對(duì)電解質(zhì)和特殊加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的作用下,在鋁制品(陽極)上產(chǎn)生層層氧化膜.如果不明確提出鋁氧化,通常是指鹽酸陽極氧化
一.陽極氧化的作用
1).防護(hù)性
2).裝飾性
3).絕緣性
4).提高與有機(jī)圖層的結(jié)合性.
5).提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合性
6).開發(fā)中的其他功能
表面氧化加工
陽極氧化的優(yōu)點(diǎn):
1、質(zhì)感強(qiáng):金屬質(zhì)感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級(jí);
4、抗污強(qiáng):觸摸后不留手印;
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環(huán)保無毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強(qiáng):特種合金系列產(chǎn)品
陽極氧化表面處理工藝是指在電解質(zhì)溶液中,工件為陽極,在外加電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程。金屬氧化物薄膜改變了工件的表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。但如果鑄造鋁的陽極氧化表面處理不好,會(huì)表面不光亮,還只能是黑色。表面氧化加工
在陽極氧化表面處理前,先進(jìn)行表面噴砂處理,獲得均勻而致密的表面噴砂層,然后采用陽極氧化表面處理工藝即可獲得理想的鋁合金產(chǎn)品。
鋁合金陽極氧化處理的目的:
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。
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