陽極氧化的應(yīng)用,尤其是針對鋁合金的陽極氧化在工業(yè)上的應(yīng)用。
鋁合金雖然在自然的環(huán)境中也會自發(fā)生成一層氧化膜,這層氧化膜可以阻止鋁合金基體繼續(xù)受到氧化腐蝕,然而這層自然的氧化膜非常薄,同時不夠致密,結(jié)合力也不夠,容易剝落,其能提供的耐蝕性的有限的。鋁合金這種材料本身質(zhì)輕,比強(qiáng)度高,易于加工且價格便宜,它在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化方面具有不錯的,但是由于其表面性能不高,這一缺陷限制了鋁合金的應(yīng)用范圍。
壓鑄鋁表面氧化
鋁殼體本身具有導(dǎo)電性,經(jīng)過陽極氧化后,殼體會生成一層保護(hù)膜,這是一種新的絕緣材料,使其不具備導(dǎo)電性能,起到保護(hù)電子元器件的安全性。
近年來陽極氧化的效果也在不停地進(jìn)步,產(chǎn)生出了一批新型陽極氧化工藝,比如:雙色氧化,漸變氧化,微弧氧化,高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時,成本也有不少的提升。這些工藝,以后有時間也會給大家逐條解析。壓鑄鋁表面氧化
陽極氧化的漸變色,其就是在染色階段進(jìn)行了漸變色的染色。
現(xiàn)在有種工藝為漸變色噴涂,將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上,使噴涂液的厚度成連續(xù)變化,著色完后還需要靜置和水洗再封孔,但效果不是很好。
陽極氧化表面處理工藝是指在電解質(zhì)溶液中,工件為陽極,在外加電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程。金屬氧化物薄膜改變了工件的表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。但如果鑄造鋁的陽極氧化表面處理不好,會表面不光亮,還只能是黑色。壓鑄鋁表面氧化
在陽極氧化表面處理前,先進(jìn)行表面噴砂處理,獲得均勻而致密的表面噴砂層,然后采用陽極氧化表面處理工藝即可獲得理想的鋁合金產(chǎn)品。
鋁合金陽極氧化處理的目的:
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。
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