國(guó)內(nèi)鋁合金陽(yáng)極氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性。國(guó)外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性外,還積極開發(fā)工序閉合循環(huán)回收系統(tǒng),朝著零排放清潔工藝方向前進(jìn)。因此,我們需要在現(xiàn)有鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化研究的基礎(chǔ)上,積極開展新工藝研究,改善膜層質(zhì)量、減少能耗、降低生產(chǎn)成本,力求開發(fā)出節(jié)能、工藝簡(jiǎn)單和環(huán)境友好的處理工藝,滿足我國(guó)航空工業(yè)對(duì)性能優(yōu)良及功能多樣化的陽(yáng)極氧化膜的需要。陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極氧化膜在大氣中很穩(wěn)定,因此具有較好的耐蝕性,鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過(guò)其膜層較厚,且吸附能力很強(qiáng),若經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理,其耐蝕性也是很好的,所以膜厚和封孔質(zhì)量對(duì)耐蝕性有著直接影響。
陽(yáng)極氧化好的零件置于熱水中時(shí),阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層先被水化,新的研究熱點(diǎn)。硬質(zhì)氧化、陽(yáng)極氧化的有脈沖、電流反向(換相)和直流脈沖等電源。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般為0.3~4um,質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。陽(yáng)極氧化處理
純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應(yīng),生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。鋁制品也要進(jìn)行硬質(zhì)氧化,經(jīng)過(guò)處理的產(chǎn)品的光滑度更好,產(chǎn)品更加耐磨,經(jīng)久而用。陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25~150微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。
陽(yáng)極氧化加工為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用蕞廣且蕞成功的。
陽(yáng)極氧化處理后及時(shí)著色
鋁件通過(guò)陽(yáng)極氧化處理后要及時(shí)著色;如果鋁件陽(yáng)極氧化處理后在空氣中周期過(guò)久膜層縫隙會(huì)變小,并且可能會(huì)沾染上臟污,導(dǎo)致著色不便。要是由于著色槽過(guò)小,那分批次著色時(shí)應(yīng)當(dāng)把待著色的鋁制品浸沒于整潔的水體內(nèi)。
東莞陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn):
1、質(zhì)感強(qiáng):金屬質(zhì)感:、美觀、熠熠生輝;
2、比重低:比重只有不銹鋼的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級(jí);
4、抗污強(qiáng):觸摸后不留手??;
5、抗靜電:抗靜電不吸塵且容易清洗;
6、防火好:環(huán)保無(wú)毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外線;
8、:色彩均勻一致、;
9、硬度強(qiáng):特種合金系列產(chǎn)品。
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