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在鋁合金陽極氧化實際生產(chǎn)中，由于預(yù)處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響，有時會造成陽極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求，試片鹽霧試驗不合格現(xiàn)象，會直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，為克服典型鋁合金陽極氧化技術(shù)存在的問題和不足，提高陽極氧化膜性能，滿足生產(chǎn)需求，國內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究。
表面氧化加工
陽極氧化的目的，從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜，提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
陽極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。
表面氧化加工
陽極氧化膜與基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至，膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。
金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程，陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。
深圳硬質(zhì)氧化既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
表面氧化加工
陽極氧化作用：
1、防護(hù)性。
2、裝飾性。
3、絕緣性。
4、提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力。
5、提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合力。
6、開發(fā)中的其它功能。
表面氧化加工
硬質(zhì)陽極氧化是一種陽極氧化，厚膜是一種鋁及鋁合金表面處理技術(shù)的特殊陽極氧化。在該方法中，陽極氧化膜的厚度是250微米，大的純鋁可以獲得1500kg/mm2氧化膜的硬度，并且在鋁合金可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度的氧化膜。
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