對(duì)于鋁鑄件及其合金,雖然研磨拋光可以獲得平面度,但不能獲得類(lèi)似化學(xué)或電化學(xué)拋光的光澤度。鋁氧化加工化學(xué)氧化膜較薄,厚度約為0.5~4μm,多孔材料,柔軟,吸附性好,可作為有機(jī)涂層底部,但其耐磨性和耐腐蝕性遠(yuǎn)低于陽(yáng)極氧化膜。雖然拋光氧化和純鋁拋光氧化看起來(lái)相似,但本質(zhì)上它們是不同的,畢竟,在亮度方面,后者會(huì)比前者高得多。此外,原材料的組成也有所不同。對(duì)于拋光和氧化,拋光的主要效果是提高商品表面的光澤度和感覺(jué)。
著色陽(yáng)極的優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)崿F(xiàn)多種顏色和效果,且色彩鮮艷持久,可以保持,而且氧化層的硬度和耐腐蝕性也能得到提升。著色陽(yáng)極的應(yīng)用范圍非常廣泛,常用于電子、家居裝飾、航空、汽車(chē)、建筑等領(lǐng)域,例如制造電子外殼、室內(nèi)裝飾板、鋁合金車(chē)架等。彩色陽(yáng)極
鋁氧化的主要優(yōu)點(diǎn)是它可以提高鋁外殼的耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度,這一點(diǎn)尤其重要,因?yàn)樵谠S多應(yīng)用中鋁材料需要承受不同的壓力和載荷。氧化也可以提高鋁的導(dǎo)電性和熱電性能。鋁氧化還有一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)是其可以擴(kuò)展鋁的應(yīng)用領(lǐng)域。氧化的鋁可以用于許多需要高質(zhì)量強(qiáng)度和穩(wěn)定性的行業(yè),如建筑、汽車(chē)、電子等。
鋁的氧化過(guò)程
在常溫下,鋁會(huì)自然地與周?chē)諝庵械难鯕夥磻?yīng),形成一層氧化層。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為鋁的自然氧化。自然氧化不斷地在表面上形成很薄的氧化層,形成一種保護(hù)層,這一層的厚度大概是2.5納米左右。然而,這層氧化層太薄,無(wú)法提供足夠的保護(hù)能力,因此如果需要更好的保護(hù)效果,就需要增加其保護(hù)層的厚度。這時(shí)候,我們就需要使用化學(xué)氧化法或電化學(xué)氧化法,通過(guò)將表面鋁蝕刻、暴露鋁表面,刺激鋁與氧氣的反應(yīng),使其形成一層更厚的氧化膜。
化學(xué)氧化法是在酸性或堿性溶液中使用氧化劑,如硫酸銅、等,來(lái)催化鋁與氧氣的反應(yīng)。電化學(xué)氧化法則是在電解槽中,通過(guò)升高電位觸媒鋁在電解液中的分解,產(chǎn)生一層厚度相對(duì)較大的氧化層。電化學(xué)氧化法一般包括兩個(gè)步驟:氧化前處理和氧化處理。在氧化前處理階段,鋁表面被清潔和被蝕刻。在氧化處理階段,電解槽中注入的電流會(huì)使得鋁表面產(chǎn)生氧化反應(yīng),并在金屬表面上形成一層致密的氧化層。
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