鋁陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化之間的差異化在哪里?
鋁零件在相應(yīng)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下,由于外部電流,鋁零件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強(qiáng)度低、耐久性低的缺陷,提高使用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,金屬表面處理工藝已成為鋁零件應(yīng)用中不可缺少的階段,陽(yáng)極氧化是一種相對(duì)健全、的工藝。
鋁陽(yáng)極氧化是在導(dǎo)電高壓條件下進(jìn)行的;導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電,只要浸入中,實(shí)際上是一種化學(xué)變化。
鋁陽(yáng)極氧化需要很長(zhǎng)時(shí)間,通常需要半小時(shí);導(dǎo)電氧化只需要30秒。
鋁陽(yáng)極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm,堅(jiān)硬耐用;導(dǎo)電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差,但其特點(diǎn)是不僅能導(dǎo)電,還能耐大氣腐蝕。
一般來(lái)說(shuō),氧化膜本身電的,但由于導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的氧化膜太薄,所以具有導(dǎo)電性。
硬氧化全稱(chēng)硬陽(yáng)極氧化處理。一般要求厚度25-150um,大多數(shù)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度是50-80um,膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,零件使用場(chǎng)合如齒鍵、螺線、耐磨或絕緣,在某些特殊的工藝條件下,要求產(chǎn)生厚度大于125um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,但必須注意陽(yáng)極氧化膜厚度越厚,其外層的顯微硬度可越低,膜表面粗糙度也會(huì)越大。表面氧化加工廠
鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理(化學(xué)氧化,鈍化,鉻化)
★鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜通過(guò)化學(xué)氧化取得,可參考美軍標(biāo)MIL-C-5541
★為什么要進(jìn)行鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理?
☆加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。
☆可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經(jīng)一客戶(hù)產(chǎn)品要求導(dǎo)電氧化,其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導(dǎo)電作用)
☆轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um),質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔,有良好的吸附能力,通常做為油漆或其他涂料的底層。
☆不改變材料的機(jī)械性能。
☆設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格便宜。
☆不影響工件尺寸。
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