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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別：
50%的硬質(zhì)氧化氧化膜滲入鋁合金，50%粘在鋁合金表面。由于硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸增大，內(nèi)孔變小。
（1）操作條件的差異：
1.不同溫度：一般氧化18-222℃有添加劑的可達(dá)30左右℃溫度過(guò)高容易出現(xiàn)粉末或裂紋：硬質(zhì)氧化一般為5℃下面，溫度越低，硬質(zhì)越大。
2.濃度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.電流/電壓差：一般氧化電流強(qiáng)度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)12000V。
（2）膜層性能差異：
1.膜層薄厚：一般氧化膜屋薄厚相對(duì)較?。挥惭趸话隳颖『?15UM，太低達(dá)不到硬度≥300HV的需求。
2.表面狀態(tài)：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微觀，與基本表面粗糙度有關(guān)）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保護(hù)膜；由于膜厚，硬質(zhì)氧化是不保護(hù)膜。
鋁外殼陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽(yáng)極氧化可分為普通陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化（本文主要是講普通陽(yáng)極氧化技術(shù)進(jìn)展及其新應(yīng)用）。鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于建筑門窗和幕墻。然而，鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，必須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。
陽(yáng)極氧化的未來(lái)。
近年來(lái)陽(yáng)極氧化的效果也在不停地進(jìn)步，產(chǎn)生出了一批新型陽(yáng)極氧化工藝，比如：雙色氧化，漸變氧化，微弧氧化，高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時(shí)，成本也有不少的提升。這些工藝，以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。后先上幾張氧化的實(shí)物照片。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，通常整個(gè)工藝流程需要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)以上，主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽(yáng)極氧化（普通陽(yáng)極氧化溶液溫度一般在20℃左右，而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化只有5℃左右），導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的時(shí)間也越長(zhǎng)；鋁外殼陽(yáng)極氧化
與普通陽(yáng)極氧化不同，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化需多增加后一道工序，上油，可使膜層表面外觀平滑、手感細(xì)膩，但工件本色無(wú)油感；
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