鋁外殼氧化 前處理的目的是去除試樣表面的氧化膜及油污,為陽(yáng)極氧化處理準(zhǔn)備潔凈、平整和活化的表面。前處理工藝是獲得良好氧化膜的基本保證。選擇前處理工藝需要考慮零件的加工情況、合金成分、污染程度及產(chǎn)品的要求等,此外還應(yīng)關(guān)注溫度、時(shí)間和前處理材料種類(lèi)等操作因素的影響。通常鋁合金氧化前處理主要包括脫脂( 除油) 、堿蝕、出光和水洗等過(guò)程。
陽(yáng)極氧化膜顯著的特點(diǎn)是氧化膜厚度比化學(xué)氧化膜厚,其厚度約為5~30微米 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜甚至可達(dá)25~150微米 。鋁外殼氧化
陽(yáng)極氧化技術(shù)流程不一樣于一般涂漆技術(shù),它經(jīng)過(guò)電流使導(dǎo)電的酸性電解液電解,使構(gòu)成陽(yáng)極的鋁金屬外表發(fā)作氧化,在鋁外表天然生長(zhǎng)出一層厚而細(xì)密的氧化鋁保護(hù)膜,這層氧化膜并不是附加層,不會(huì)脫落。陽(yáng)極氧化是指在制作的過(guò)程紙張有各種各樣的顏色可以選擇,做出來(lái)的顏色一般會(huì)有紅色,鋁條的話也可以做紫色之類(lèi)的,我們還可以做一些手機(jī)之類(lèi)的銀白色,我們還可以做紅色以及藍(lán)色。氧化膜通稱(chēng)常無(wú)色,微晶布局為六角形蜂窩狀,既可采用鋁本性凸顯激烈的金屬感,又可在微孔中均勻上色賦予幕墻艷麗的顏色,極大拓寬運(yùn)用領(lǐng)域。這些陽(yáng)極陽(yáng)極氧化技術(shù)后的產(chǎn)品深受大眾喜愛(ài)。在市場(chǎng)中也有一定競(jìng)爭(zhēng)力。鋁外殼氧化
東莞陽(yáng)極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程,它可以被用于鋁合金和不銹鋼等地方。從而給這些金屬產(chǎn)品加上一份氧化膜。這層保護(hù)膜可以幫助金屬產(chǎn)品耐腐蝕和起到一些裝飾作用。鋁外殼氧化
陽(yáng)極氧化的保護(hù)膜會(huì)給金屬表面帶來(lái)很好的硬度。好的陽(yáng)極氧化工藝會(huì)使金屬增加耐磨性,從而延長(zhǎng)使用周期。特別是形成表層多孔氧化膜。
陽(yáng)極氧化后的表面有較強(qiáng)的耐腐蝕性。因?yàn)樗年?yáng)極氧化后形成的薄膜有比較穩(wěn)定的化學(xué)反應(yīng)。不易被外界的一些元素所干擾。如果是其他方式的表面處理,在一些工藝環(huán)境下容易被腐蝕。鋁外殼氧化
陽(yáng)極氧化按電流形式分為:直流電陽(yáng)極氧化,交流電陽(yáng)極氧化,脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。鋁及鋁 合金常用陽(yáng)極氧化方法和工藝條件見(jiàn)表-5。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍。
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