陽(yáng)極氧化技術(shù)流程不一樣于一般涂漆技術(shù),它經(jīng)過(guò)電流使導(dǎo)電的酸性電解液電解,使構(gòu)成陽(yáng)極的鋁金屬外表發(fā)作氧化,在鋁外表天然生長(zhǎng)出一層厚而細(xì)密的氧化鋁保護(hù)膜,這層氧化膜并不是附加層,不會(huì)脫落。陽(yáng)極氧化是指在制作的過(guò)程紙張有各種各樣的顏色可以選擇,做出來(lái)的顏色一般會(huì)有紅色,鋁條的話也可以做紫色之類(lèi)的,我們還可以做一些手機(jī)之類(lèi)的銀白色,我們還可以做紅色以及藍(lán)色。氧化膜通稱常無(wú)色,微晶布局為六角形蜂窩狀,既可采用鋁本性凸顯激烈的金屬感,又可在微孔中均勻上色賦予幕墻艷麗的顏色,極大拓寬運(yùn)用領(lǐng)域。這些陽(yáng)極陽(yáng)極氧化技術(shù)后的產(chǎn)品深受大眾喜愛(ài)。在市場(chǎng)中也有一定競(jìng)爭(zhēng)力。陽(yáng)極氧化
東莞陽(yáng)極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法,在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校院辖鹆慵殛?yáng)極,不銹鋼、碳棒或鋁板為陰極,在一定電壓電流等條件下,使陽(yáng)極發(fā)生氧化,從而使工件表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程,因此氧化膜多孔性,可吸附著色(硫酸陽(yáng)極氧化孔隙率好)。陽(yáng)極氧化
硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制
1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降,同樣條件下,在純鋁上獲得的氧化膜較厚,硬度較高,抗蝕性較佳,均勻度較好。鋁合金材料,要想獲得好的氧化效果,要確保鋁的含量,通常情況下,以不低于95%為佳。
2、在合金中,銅會(huì)使氧化膜泛紅色,破壞電解液質(zhì)量,增加氧化缺陷;硅會(huì)使氧化膜變灰,特別是當(dāng)含量超過(guò)4.5%時(shí),影響更加明顯;鐵因本身特點(diǎn),在陽(yáng)極氧化后會(huì)以黑點(diǎn)的形式存在。
什么是陽(yáng)極氧化處理?
所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。故陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極,陰極則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進(jìn)行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化解決方案
壓鑄件能完成鍛壓件、車(chē)件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線,氧化的品質(zhì),于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵,一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽(yáng)極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家,必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法,有了這一連串的嚴(yán)控過(guò)程,可確保氧化質(zhì)量的順利出品。
模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制;因原料含鋁量大,流動(dòng)性不良,工作溫度高的特點(diǎn),所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開(kāi)設(shè);運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來(lái)保證模具的平衡溫度,克服局部過(guò)冷,流痕過(guò)多;
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化(anodic oxidation):金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
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