在當(dāng)時(shí),把“鋁合金+陽(yáng)極氧化”這種工藝大規(guī)模應(yīng)用在消費(fèi)類電子產(chǎn)品上可謂是人類,相對(duì)于上一代的采用不銹鋼+玻璃作為外觀件的iPhone 4/iPhone 4S,由于重量減輕了,即使長(zhǎng)時(shí)間握持也不會(huì)感覺疲勞,同時(shí)因兼具金屬細(xì)膩的質(zhì)感,而當(dāng)時(shí)其他大部分廠商還在采用塑膠外殼,鋁合金外殼成為了當(dāng)時(shí)的代名詞,雖然當(dāng)時(shí)的iPhone 5因外觀未得到太多認(rèn)可,甚至吐槽,但是毫無疑問的是,鋁合金一體成型機(jī)身+陽(yáng)極氧化處理,這一工藝從那個(gè)時(shí)候開始,不僅在消費(fèi)者眼里,還是其他手機(jī)廠商眼里,都得到的認(rèn)可和追捧,同時(shí),反過來也促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展。陽(yáng)極氧化
比如,在傳統(tǒng)的建筑和裝飾業(yè)領(lǐng)域,就利用了鋁合金陽(yáng)極氧化和電解著色后所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性。
比如,在消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域,就利用了鋁合金陽(yáng)極氧化膜的多孔性,可以吸附染料,從而可以實(shí)現(xiàn)多種外觀顏色,賦予鋁合金良好的裝飾性。
一般來說,電解槽液的溫度升高,陽(yáng)極氧化膜的硬度、耐腐蝕性和耐磨性都會(huì)下降,甚至出現(xiàn)陽(yáng)極氧化膜的燒焦或粉化現(xiàn)象。陽(yáng)極氧化的操作溫度降低,則陽(yáng)極氧化膜的透明度和染色性都會(huì)下降,而且容易引起著色的不均勻,但是陽(yáng)極氧化膜的硬度會(huì)得到提高。
陽(yáng)極氧化電壓決定了陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu),也就是決定了氧化膜的性能。
陽(yáng)極氧化拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似,但本質(zhì)上兩者是不同的,因?yàn)樵诹炼确矫?,后者要比前者高得多?
陽(yáng)極氧化
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,通常整個(gè)工藝流程需要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)以上,主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽(yáng)極氧化(普通陽(yáng)極氧化溶液溫度一般在20℃左右,而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化只有5℃左右),導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢,而且,氧化膜越厚,所需要的時(shí)間也越長(zhǎng);
陽(yáng)極表面處理廠的選擇;因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬;所以陽(yáng)極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上,調(diào)整做法,使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽(yáng)極工藝,就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝,應(yīng)有批量生產(chǎn)前,要試驗(yàn)和審核,驗(yàn)證適合的廠家。陽(yáng)極氧化
鋁合金陽(yáng)極氧化表面處理,對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高的合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。
鋁陽(yáng)極氧化處理后,表面性能大大提高,大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命,鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。
鋁不同類型的陽(yáng)極氧化膜厚度也不同,其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍。基本上,有色金屬和合金可以通過氧化來提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過程在汽車零部件和機(jī)械零部件中更為常見。
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