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型材氧化 前處理的目的是去除試樣表面的氧化膜及油污，為陽(yáng)極氧化處理準(zhǔn)備潔凈、平整和活化的表面。前處理工藝是獲得良好氧化膜的基本保證。選擇前處理工藝需要考慮零件的加工情況、合金成分、污染程度及產(chǎn)品的要求等，此外還應(yīng)關(guān)注溫度、時(shí)間和前處理材料種類等操作因素的影響。通常鋁合金氧化前處理主要包括脫脂（ 除油） 、堿蝕、出光和水洗等過(guò)程。

陽(yáng)極氧化膜顯著的特點(diǎn)是氧化膜厚度比化學(xué)氧化膜厚，其厚度約為5～30微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜甚至可達(dá)25～150微米 。型材氧化

陽(yáng)極氧化的方法

鋁型材陽(yáng)極氧化的主要方法有三種：硫酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化和鉻酸陽(yáng)極氧化，每種方法都有不同的工藝參數(shù)、不同的特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，一般情況下，陽(yáng)極氧化就是指的硫酸陽(yáng)極氧化方法。

型材氧化

除非進(jìn)行化學(xué)增白或機(jī)械預(yù)處理，陽(yáng)極氧化加工否則所有陽(yáng)極氧化表面均具有緞面啞光外觀。

（1）天然

這是透明的陽(yáng)極氧化膜，顯示出底層金屬的銀色光澤。這是通過(guò)省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)的。型材氧化

陽(yáng)極氧化是指鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，使其表面氧化形成一層4-30um氧化鋁，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性。

東莞陽(yáng)極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。型材氧化

陽(yáng)極氧化不僅保持金屬光澤，而且具有極其絢麗的色彩。它不僅可以用于家用電器、汽車、品牌等，也是家居裝飾的好選擇。型材氧化

陽(yáng)極氧化表面處理廣泛應(yīng)用于3C電子、汽車、船舶、家電、鋁型材、建筑型材、運(yùn)動(dòng)器材、化妝品外包裝等行業(yè)。

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