鋁合金陽(yáng)極氧化是一種氧化膜的生長(zhǎng)與溶解的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程,陽(yáng)極氧化時(shí)要盡量促使氧化膜的生長(zhǎng)速率大于表面膜層的溶解速率。鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化以及脈沖電流陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽(yáng)極氧化。鋁合金表面氧化
陽(yáng)極氧化,是將鋁或鋁合金等金屬置入酸性電解質(zhì)溶液中,作為陽(yáng)極,通高壓直流電,使陰離子向陽(yáng)極移動(dòng),并在陽(yáng)極產(chǎn)生新生氧與陽(yáng)極的鋁合金生成氧化膜的過(guò)程,由于陽(yáng)極氧化需要在通電的條件下進(jìn)行,因此也叫電化學(xué)氧化。鋁合金表面氧化
鋁合金表面氧化其中,比較關(guān)鍵且容易出問(wèn)題的是堿蝕步驟,該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物,不僅對(duì)鋁合金表面有清潔作用,而且有活化作用。堿蝕過(guò)程中的溫度、時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,溫度偏低會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象,溫度偏高會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生過(guò)度腐蝕現(xiàn)象; 槽液表面油污需及時(shí)清理,檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。
陽(yáng)極氧化膜未著色前是無(wú)色透明的,直接顯示出底層金屬的銀色光澤,所以常說(shuō)的本色陽(yáng)極氧化實(shí)際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)的。需要注意的是,鋁的純度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常選用純鋁陽(yáng)極氧化。
國(guó)內(nèi)鋁合金陽(yáng)極氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性。國(guó)外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性外,還積極開(kāi)發(fā)工序閉合循環(huán)回收系統(tǒng),朝著零排放清潔工藝方向前進(jìn)。因此,我們需要在現(xiàn)有鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化研究的基礎(chǔ)上,積極開(kāi)展新工藝研究,改善膜層質(zhì)量、減少能耗、降低生產(chǎn)成本,力求開(kāi)發(fā)出節(jié)能、工藝簡(jiǎn)單和環(huán)境友好的處理工藝,滿足我國(guó)航空工業(yè)對(duì)性能優(yōu)良及功能多樣化的陽(yáng)極氧化膜的需要。鋁合金表面氧化
陽(yáng)極氧化膜在大氣中很穩(wěn)定,因此具有較好的耐蝕性,鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過(guò)其膜層較厚,且吸附能力很強(qiáng),若經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理,其耐蝕性也是很好的,所以膜厚和封孔質(zhì)量對(duì)耐蝕性有著直接影響。
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