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鋁陽極氧化著色需要注意什么？

3.著色時鋁件不能疊加放置

在著色過程中，鋁件不能疊加，需要平行放置，否則由于疊加位置被遮擋而出現(xiàn)陰陽面。

4.陽極氧化處理后及時著色

鋁件經(jīng)陽極氧化處理后及時著色；如果鋁件在陽極氧化處理后在空氣中暴露時間過長，膜間隙會變小，可能會沾上污垢，造成著色不便。如果著色槽太小，分批著色時應(yīng)將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。

鋁合金氧化

陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。

鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。鋁合金氧化為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。

鋁陽極氧化處理后，其表面性能獲得較大的提升，大幅增加了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽極氧化技術(shù)借此成為了重要的工藝技術(shù)。

鋁不同類型陽極氧化膜的厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛，基本上有色金屬及合金都可以通過氧化來提升自身表面的性能，這種工藝技術(shù)常見于汽車部件、機械零件上。

陽極氧化加工為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用蕞廣且蕞成功的。

陽極氧化處理后及時著色

鋁件通過陽極氧化處理后要及時著色；如果鋁件陽極氧化處理后在空氣中周期過久膜層縫隙會變小，并且可能會沾染上臟污，導(dǎo)致著色不便。要是由于著色槽過小，那分批次著色時應(yīng)當(dāng)把待著色的鋁制品浸沒于整潔的水體內(nèi)。

東莞陽極氧化的優(yōu)點：

1、質(zhì)感強：金屬質(zhì)感：、美觀、熠熠生輝；

2、比重低：比重只有不銹鋼的三分之一；

3、耐刮擦：表面硬度達到藍寶石級；

4、抗污強：觸摸后不留手印；

5、抗靜電：抗靜電不吸塵且容易清洗；

6、防火好：環(huán)保無毒、完全防火；

7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外線；

8、：色彩均勻一致、；

9、硬度強：特種合金系列產(chǎn)品。

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