硬質(zhì)氧化、陽極氧化耐磨性相當(dāng)差;當(dāng)溫度大于30℃時,膜就變得疏松且不均勻,有時甚至不連續(xù),且硬度低,因而失去使用價值;當(dāng)溫度在10~20℃之間時,所生成的氧化膜多孔,吸附能力強(qiáng),鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議一個水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。鋁外殼氧化
轉(zhuǎn)化膜較薄約0.5~4um,轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體,很難直接測量,通常只是稱量工件化學(xué)氧化前后的重量,氧化好的零件置于熱水中時,阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化,經(jīng)過一段時間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,當(dāng)整個孔穴被全部封閉時,孔隙的水就停止循環(huán),多年實(shí)踐證其實(shí)該前提下固化的鋁型材產(chǎn)品外觀效果好良好機(jī)械機(jī)能也好。
鋁外殼氧化
陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種:化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色進(jìn)行陽極氧化鋁。
陽極氧化及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。鋁外殼氧化
氧化于陽極膜溶解的動平衡:氧化膜隨著通電時間的增加,電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時,由于(Al2O3)的化學(xué)性質(zhì)有兩重性,即它在酸性溶液中呈堿性氧化物,在堿性溶液中呈酸性氧化物。
無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,當(dāng)溶解速度與生成速度相等時,氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時,鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜 。
在陽極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關(guān)鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達(dá)到上述目的。所以,接下來,不妨針對這些關(guān)鍵因素或方面,來進(jìn)行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。
什么是陽極氧化?鋁和鋁合金應(yīng)用泛的表面處理工藝是陽極氧化;
在陽極氧化處理之后,表面可以生成幾個微米到幾百個微米的氧化膜,與鋁合金的天然氧化膜相比,其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性,以及散熱性都有明顯的改善;鋁外殼氧化
氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量,是息息相關(guān)的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過,也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質(zhì)量好的氧化膜。
陽極氧化表面處理工藝:
金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實(shí)施陽極化處理多的金屬材料是鋁。
鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行,以鋁為陽極。在電解過程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細(xì)密,雖有一定電阻,但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。
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