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陽(yáng)極氧化加工廠 前處理的目的是去除試樣表面的氧化膜及油污，為陽(yáng)極氧化處理準(zhǔn)備潔凈、平整和活化的表面。前處理工藝是獲得良好氧化膜的基本保證。選擇前處理工藝需要考慮零件的加工情況、合金成分、污染程度及產(chǎn)品的要求等，此外還應(yīng)關(guān)注溫度、時(shí)間和前處理材料種類(lèi)等操作因素的影響。通常鋁合金氧化前處理主要包括脫脂（ 除油） 、堿蝕、出光和水洗等過(guò)程。

陽(yáng)極氧化膜顯著的特點(diǎn)是氧化膜厚度比化學(xué)氧化膜厚，其厚度約為5～30微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜甚至可達(dá)25～150微米 。陽(yáng)極氧化加工廠

陽(yáng)極氧化加工廠其中，比較關(guān)鍵且容易出問(wèn)題的是堿蝕步驟，該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物，不僅對(duì)鋁合金表面有清潔作用，而且有活化作用。堿蝕過(guò)程中的溫度、時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度偏低會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象，溫度偏高會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生過(guò)度腐蝕現(xiàn)象； 槽液表面油污需及時(shí)清理，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。

陽(yáng)極氧化膜未著色前是無(wú)色透明的，直接顯示出底層金屬的銀色光澤，所以常說(shuō)的本色陽(yáng)極氧化實(shí)際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)的。需要注意的是，鋁的純度越高，氧化膜的透明度就越高，所以，要取得高透明度的氧化膜，常常選用純鋁陽(yáng)極氧化。

東莞陽(yáng)極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

除金屬外，其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用，也稱(chēng)為“陽(yáng)極氧化”。

在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。

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由于陽(yáng)極氧化處理槽中拿出后要開(kāi)展充足清潔，尤其是鋁件中的縫隙位置。否則殘留的酸、堿在著色環(huán)節(jié)中會(huì)漸漸流出，讓著色溶劑的ph酸堿度超出了常規(guī)范疇，并讓殘留酸堿位置外表的顏色跟干凈位置有很顯著的區(qū)別，更有甚者會(huì)銹蝕氧化而呈現(xiàn)白色。

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