陽極氧化及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。表面氧化加工廠
氧化于陽極膜溶解的動平衡:氧化膜隨著通電時間的增加,電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時,由于(Al2O3)的化學(xué)性質(zhì)有兩重性,即它在酸性溶液中呈堿性氧化物,在堿性溶液中呈酸性氧化物。
無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,當(dāng)溶解速度與生成速度相等時,氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時,鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜 。
在陽極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關(guān)鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達(dá)到上述目的。所以,接下來,不妨針對這些關(guān)鍵因素或方面,來進(jìn)行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。
表面氧化加工廠
陽極氧化加工膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì):
陽極氧化加工由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的,后者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體,稱為晶胞,整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。
陽極氧化表面處理工藝是指在電解質(zhì)溶液中,工件為陽極,在外加電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程。金屬氧化物薄膜改變了工件的表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。但如果鑄造鋁的陽極氧化表面處理不好,會表面不光亮,還只能是黑色。表面氧化加工廠
在陽極氧化表面處理前,先進(jìn)行表面噴砂處理,獲得均勻而致密的表面噴砂層,然后采用陽極氧化表面處理工藝即可獲得理想的鋁合金產(chǎn)品。
鋁合金陽極氧化處理的目的:
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷,擴大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。
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