陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇
陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是,電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽(yáng)極氧化處理的酸性電解液見(jiàn)表-4。
表面氧化加工廠
陽(yáng)極氧化的種類(lèi)陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱(chēng)的方法繁多, 歸納起來(lái)有以下幾種分類(lèi)方 法:
按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化;交流電陽(yáng)極氧化;以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化
按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 工藝簡(jiǎn)介硬質(zhì)陽(yáng)極氧化通常也成為硬質(zhì)氧化,是對(duì)于工件氧化膜的耐磨性有更高要求的一種陽(yáng)極氧化,一般可分為:(1)硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法;(2)草酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法;(3)混酸型硬質(zhì)陽(yáng)極氧化;如無(wú)特殊說(shuō)明,一般都是指硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化是一個(gè)電化學(xué)放電過(guò)程,隨著氧化膜厚度的增加需要強(qiáng)制散熱,用冷卻來(lái)控制槽液溫度是保證陽(yáng)極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽(yáng)極氧化的溫度范圍視電解槽液類(lèi)型、鋁合金類(lèi)型、陽(yáng)極氧化條件以及陽(yáng)極氧化膜的性能要求而有所不同。陽(yáng)極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下,硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的溫度要求更低,一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃,而鉻酸槽液可以達(dá)到甚至高于30℃。表面氧化加工廠
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學(xué)出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽(yáng)極氧化→熱水水洗→去離子水洗→(染色或電解著色→水洗→去離子水洗)→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨;
什么是陽(yáng)極氧化?鋁和鋁合金應(yīng)用廣泛的表面處理工藝是陽(yáng)極氧化;
在陽(yáng)極氧化處理之后,表面可以生成幾個(gè)微米到幾百個(gè)微米的氧化膜,與鋁合金的天然氧化膜相比,其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性,以及散熱性都有明顯的改善;
表面氧化加工廠以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極,在電解質(zhì)溶液中通電處理, 通過(guò)電解作用使制品表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,被稱(chēng)為鋁或鋁合金的陽(yáng)極氧化處理;
如果沒(méi)有特別指明,陽(yáng)極氧化一般是指硫酸陽(yáng)極氧化;
鋁陽(yáng)極氧化處理的優(yōu)點(diǎn)
1、易于維護(hù),定期用水和溫和的清潔劑清潔可恢復(fù)其原有的光澤。
2、陽(yáng)極氧化膜不會(huì)剝落,因?yàn)樗鼘?shí)際上是金屬的一部分。
3、陽(yáng)極氧化賦予金屬半透明的外觀,因?yàn)榭梢栽谘趸は旅婵吹戒X型材。
3、該工藝不受日光的影響,并且大多數(shù)情況下不易褪色。
4、不論從哪個(gè)角度觀看,陽(yáng)極氧化膜都是一致的。
5、終產(chǎn)品不會(huì)釋放揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC),該過(guò)程中也不會(huì)涉及任何重金屬。
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