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陽極氧化是一個(gè)電化學(xué)放電過程，隨著氧化膜厚度的增加需要強(qiáng)制散熱，用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下，硫酸硬質(zhì)陽極氧化的溫度要求更低，一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃，而鉻酸槽液可以達(dá)到甚至高于30℃。陽極氧化處理
硬質(zhì)陽極氧化 工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學(xué)出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→（染色或電解著色→水洗→去離子水洗）→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨；
陽極氧化加工為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用蕞廣且蕞成功的。
陽極氧化處理后及時(shí)著色
鋁件通過陽極氧化處理后要及時(shí)著色；如果鋁件陽極氧化處理后在空氣中周期過久膜層縫隙會(huì)變小，并且可能會(huì)沾染上臟污，導(dǎo)致著色不便。要是由于著色槽過小，那分批次著色時(shí)應(yīng)當(dāng)把待著色的鋁制品浸沒于整潔的水體內(nèi)。
東莞陽極氧化的優(yōu)點(diǎn)：
1、質(zhì)感強(qiáng)：金屬質(zhì)感：、美觀、熠熠生輝；
2、比重低：比重只有不銹鋼的三分之一；
3、耐刮擦：表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級(jí)；
4、抗污強(qiáng)：觸摸后不留手??；
5、抗靜電：抗靜電不吸塵且容易清洗；
6、防火好：環(huán)保無毒、完全防火；
7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外線；
8、：色彩均勻一致、；
9、硬度強(qiáng)：特種合金系列產(chǎn)品。
金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程，陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。
深圳硬質(zhì)氧化既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
陽極氧化處理
陽極氧化作用：
1、防護(hù)性。
2、裝飾性。
3、絕緣性。
4、提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力。
5、提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合力。
6、開發(fā)中的其它功能。
陽極氧化處理
硬質(zhì)陽極氧化是一種陽極氧化，厚膜是一種鋁及鋁合金表面處理技術(shù)的特殊陽極氧化。在該方法中，陽極氧化膜的厚度是250微米，大的純鋁可以獲得1500kg/mm2氧化膜的硬度，并且在鋁合金可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度的氧化膜。
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