海盈精密五金(圖)-壓鑄鋁氧化廠家-佛山壓鑄鋁氧化：

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鋼鐵件通過(guò)氧化處理在表面生成保護(hù)性氧化膜，氧化處理方法有堿性氧化法、無(wú)堿氧化法和酸性氧化法等。氧化屬于一種化學(xué)方式，這種方式更能保護(hù)了儀器，延長(zhǎng)了儀器的使用壽命。

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鋁及鋁合金工件,無(wú)論是化學(xué)氧化法或陽(yáng)極氧化法制取的氧化膜都是多孔的,易受污染,耐蝕性不高。氧化膜的表面具有極高的化學(xué)活性,空氣中或者使用環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)或污染物極易被吸附到膜孔內(nèi),所以未經(jīng)封閉處理的鋁合金陽(yáng)極氧化膜耐蝕性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也應(yīng)進(jìn)行鈍化或封閉處理,以提高其耐蝕性。

鋁氧化電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時(shí)，必須降低操作溫度，在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。

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