陽(yáng)極氧化介紹鋁及鋁合金得成分及熱處理狀態(tài)對(duì)所生成得陽(yáng)極氧化膜得外觀莉性能有很大得影響。如進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化得時(shí),銅含量高得鋁合金,由于CuAl:得溶解使膜層比較疏松、多孔,含硅高得鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5%或含硅大于7.5%得鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化指出含銅或硅含量高得鋁合金不能按膏規(guī)得方法進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,而必須得選用高頻硬質(zhì)氧化電源進(jìn)行。
陽(yáng)極氧化作為染色的前工序,是染色的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化的問(wèn)題在染色之前,我們很難看到或者根本無(wú)法看到,一旦染上色之后,我們會(huì)清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時(shí),生產(chǎn)工作者往往會(huì)把問(wèn)題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋找原因。一般剛接觸氧化染色時(shí)就常犯這些錯(cuò)誤。
在氧化染色整個(gè)的流程中,因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),為獲得很均勻一致的氧化膜,保證了足夠的循環(huán)量,冷卻量,也保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的,此外的就是氧化工藝的穩(wěn)定性。
陽(yáng)極氧化工藝的氧化膜比較起鋁合金的天然氧化膜,在耐腐蝕性、耐磨損性和裝飾性等方面,都有了明顯的改善和提高。陽(yáng)極氧化一般的分類(lèi)多是按照電流型式、電解液和膜層性質(zhì)進(jìn)行合理的劃分,通過(guò)這種細(xì)致的劃分使我們對(duì)于不同的陽(yáng)極氧化工藝有了更清楚的了解。
陽(yáng)極氧化膜一般由兩層組成,外層我們稱(chēng)為多孔層,這一層比較的厚、疏松而且多孔、電阻低;內(nèi)層又稱(chēng)為阻擋層,比較的薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長(zhǎng)起來(lái)的。
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